四)、冰堵故障的排除

制冷系統發(fā)生冰堵故障，是因為系統內有過(guò)量的水分，因此需要對整個(gè)制冷系統進(jìn)行干燥處理。其處理方法有兩種：

1.采用干燥箱對各部件進(jìn)行加熱干燥，將制冷劑系統中的壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥、回氣管從冷庫上拆下，放入干燥箱內加熱干燥，箱內溫度為120℃左右，干燥時(shí)間4小時(shí)，待自然冷卻后，用氮氣逐個(gè)進(jìn)行吹氣干燥。調換新的干燥過(guò)濾器，然后即可進(jìn)行組裝焊接、打壓檢漏、抽真空、充灌制冷劑、試運轉和封口。采用這種方法排除冰堵故障效果好，但只適用于冷庫廠(chǎng)家的保修部門(mén)。一般修理部門(mén)可采用加熱抽空等方法排除冰堵故障。

2.采用加熱抽真空和二次抽真空法排除制冷系統各部件的水分。

(五)、臟堵故障的排除

膨脹閥臟堵故障的排除方法有兩種：一是用高壓氮氣結合其他方法將堵塞的膨脹閥的臟物吹出，膨脹閥吹通后，經(jīng)過(guò)對制冷系統內各部件的清洗干燥后重新進(jìn)行組裝焊接將故障排除。如果膨脹閥堵塞嚴重，上述方法不能排除故障則采用更換膨脹閥的方法排除故障，分述如下：

1.用高壓氮氣吹出膨脹閥中的臟物：割開(kāi)工藝管放液，將膨脹閥從干燥過(guò)濾器上焊下，在壓縮機工藝管上接上三通修理閥，充入0.6～0.8MPa的高壓氮氣，并將膨脹閥伸直用氣焊碳化焰加溫，將管內的臟物碳化，在高壓氮氣作用下將膨脹閥內的臟物吹出。膨脹閥暢通后，加入四氯化碳100毫升進(jìn)行充氣清洗。冷凝器的清洗可在管道清洗裝置上用四氯化碳清洗。然后更換干燥過(guò)濾器，再充氮檢漏、抽真空、充灌制冷劑。

　　2.更換膨脹閥：如果采用上述方法無(wú)法將膨脹閥中的臟物沖出，則可連同低壓管一起更換膨脹閥。先用氣焊將低壓管和膨脹閥一起從蒸發(fā)器銅鋁接頭上卸下，在拆卸和焊接時(shí)應先用濕棉紗將銅鋁接頭包住以防高溫燒壞鋁管。

　　更換膨脹閥應進(jìn)行流量測定，膨脹閥出口先不與蒸發(fā)器入口焊接，在壓縮機的吸排氣進(jìn)出口分別裝修理閥和壓力表，壓縮機運轉后，空氣從低壓修理閥吸入，待吸入壓力與外界大氣壓相等時(shí)，高壓表的指示壓力應穩定在1～1.2MPa。如壓力超過(guò)，說(shuō)明流量過(guò)小，可截去一段膨脹閥，直至壓力合適為止。如壓力過(guò)低，說(shuō)明流量過(guò)大，可將膨脹閥多盤(pán)幾圈以加大膨脹閥的阻力，或更換一根膨脹閥，待壓力合適后將膨脹閥與蒸發(fā)器的進(jìn)口管焊接。

　　在焊接新膨脹閥時(shí)，應使插入銅鋁接頭內的長(cháng)度約為4～5cm，以免焊堵。膨脹閥與干燥過(guò)濾器焊接時(shí)其插入長(cháng)度以2.5cm為宜，如果膨脹閥插入干燥過(guò)濾器過(guò)多，離濾網(wǎng)太近，微小的分子篩顆粒就會(huì )進(jìn)入膨脹閥將其堵塞。若膨脹閥插入過(guò)少，焊接時(shí)的雜質(zhì)和分子篩顆粒便會(huì )進(jìn)入膨脹閥，直接堵塞膨脹閥通道。因此膨脹閥插入過(guò)濾器，既不能過(guò)多也不能過(guò)少。過(guò)多或過(guò)少都會(huì )造成堵塞的危險。

(六)、油堵故障的排除

　　產(chǎn)生油堵故障，說(shuō)明在制冷系統內殘存有過(guò)多的冷凍機油，以致影響制冷效果，甚至不能制冷，因此需要將系統內的冷凍機油清除干凈。

過(guò)濾器油堵時(shí)應更換新過(guò)濾器，同時(shí)用高壓氮氣吹出冷凝器內積存的部分冷凍機油，在通入氮氣時(shí)可用電吹風(fēng)機加熱冷凝器。